SMC kylpyhuoneen pohjamuotti

SMC-kylpyhuoneen pohjamuotti on lämpökovettuva komposiittipuristusmuotti, joka käyttää korkeaa lämpötilaa ja painetta vedenpitävien suihkualtaan alustojen muodostamiseen SMC-lasikuitulevyistä yhdessä vaiheessa. Sitä käytetään laajalti integroiduissa kylpyhuoneissa ja kodin suihkukaapeissa, ja se tarjoaa etuja, kuten vedenpitävyyden, korkean lujuuden, mittavakauden ja helpon puhdistuksen.

 

I. Mold Foundation -rakenteen kokoonpano

 

1. Ylempi muotti (ontelon pinta) - Pinta, jolle tuote muodostetaan. Se läpikäy peiliviimeistelyn / liukumisenestopinnan kiillotuksen alustan pinnan tasaisuuden,-liukumisen estokuvioiden, vedenpoistoaukon ja veden ohjauksen kaltevuuden tarkkuuden määrittämiseksi. Ontelon karheus on Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 0,4 μm. Käytetään tavallista kromipinnoitetta, jonka paksuus on 5–10 μm, mikä estää{10}}tarttumasta, kulutusta ja korroosiota.

 

2. Alemuotti (takamuotit): Muodostaa selkärivat ja kiinnityslaipat yhdistettynä monipisteen poistomekanismiin, joka varmistaa suurten litteiden tuotteiden sujuvan purkamisen ilman muodonmuutoksia.

 

3. Lämmityslämpötilan säätöjärjestelmä sisäänrakennetuilla -sähkölämmityssauvoilla ja lämpööljyputkilla varmistaa vakaan muotin lämpötilan välillä 135-155 astetta ja 5–10 asteen lämpötilaeron ylä- ja alamuotin välillä, mikä takaa SMC-hartsin tasaisen kovettumisen ja lämpötilan säätötarkkuuden ±3–5 astetta.

 

4. Tuuletusjärjestelmä: Jakolinjoihin, suutinportteihin ja rivojen kulmiin tulee asentaa 0,03–0,05 mm syvä tuuletusura ilman poistamiseksi muotin ontelosta, mikä estää vikoja, kuten kuplia, lyhyitä laukauksia ja paikallista valkaisua tuotteessa.

 

5. Ohjattu kiinnitys- ja poistomekanismi: Suuri neli-pylvään tarkkuusohjain, jossa on kiinnityslevy, yhdistettynä monipisteisiin ejektorin tapeihin tai irrotuslevyn poistojärjestelmään. Muottien irrotuskulmat ovat 1 - 3 astetta. Soveltuu tuotantoon hydraulipuristimilla 5200T - 1200T.

 

 

II. Tavallisten muottiterästen valikoima

 

tuotantoerän koko	kuolla terästä	Lämpökäsittelyn kovuus	käyttöikä	soveltuva kohtaus
Pienet ja keskikokoiset{0}}eräkoot (100 000 yksikön sisällä)	P20 karkaistu teräs	HRC28-32	80 000 - 120 000 muottijaksoa	Tavallinen runko kotimaan myyntiin
Massatuotanto	H13 (4Cr5MoSiV1) lämpökäsitelty teräs	HRC48-52	200 000 - 350 000 muottijaksoa	Ulkomaankauppa, ympärivuotinen{0}}massatuotantomalli
Ultra-korkeataajuinen massatuotanto	ASP60-jauhettu nopea{1}}teräs	HRC58-62	Yli 500 000 listaa	Automaattinen monivuoroinen tuotantolinja-

 

 

III. Suunnittelun keskeiset kohdat

 

1. Tuotteen toiminnallinen rakennesuunnittelu

Viemäröintirinne:Muotin ontelo on suunniteltu 1,5 - 3 asteen yksisuuntaisella tyhjennyskalteella, ja tarkka vedenpoistokanava on muodostettu tarkasti, mikä eliminoi veden kertymisen;

· Tyhjennysaukon sisäosat: Siinä on irrotettava sisäkerakenne, joka mahdollistaa halkaisijaltaan erilaisten viemärirakenteiden nopean vaihtamisen, ja yksi muotti voidaan sovittaa useisiin viemärivarusteisiin;

·Liukumaton{0}}rakenne: Muotin pintaan voidaan tehdä piste-, ruudukko- tai raitakuvioita, jotka estävät liukastumisen, syvyydellä 0,3–0,8 mm, mikä tasapainottaa liukumisenesto-ja helpon muotin irrotuksen.

·Selkävahvistuksen asettelu: Ristikko-muotoiset rivat on järjestetty tasaisesti parantamaan rungon kuorman-kantokykyä ja estämään muodonmuutoksia ja vääntymistä pitkäaikaisen-käytön aikana.

 

2. Prosessiparametrien täsmäys (massatuotantostandardi)

·Muotin puristusvoima: 60 - 100 MPa, perinteinen puristuskoneen vetoisuus 800T, 1000T;

· Muovauslämpötila: Ylämuotti 145 - 155 aste , alempi muotin 140 - 150 aste ;

·Kovetussyklie: 4 - 7 minuuttia / muotti, säädetty rungon paksuuden mukaan (perinteinen 4 - 8mm);

· SMC-arkkimateriaalin latausmäärä: 10 % - 15 % enemmän kuin tuotteen teoreettinen paino, jotta varmistetaan onkalon täydellinen täyttyminen ilman materiaalipulaa.

 

3. Vikojen ehkäisysuunnittelun avainkohdat

1. Erotuspinta on suunniteltu alustan sivulaipan asentoon välttäen ulkonäköpintaa, mikä vähentää reunojen leikkaamisen työmäärää;

2. Laippojen leikkausreunat on sovitettu tarkasti ohjaamaan ylivuotomateriaalin paksuutta, mikä vähentää merkittävästi jälkikäsittelyjäljitystä.

3. Suuri litteä onkalo on optimoitu jännitystä varten, jotta vältetään tuotteen vääntyminen ja muodonmuutos purkamisen jälkeen;

4. Poistourat on sijoitettu tiiviisti alempaan veden sisääntuloon ja kulman kuolleisiin vyöhykkeisiin ratkaisemaan yleiset kuplat ja reikiä koskevat ongelmat.

 

 

IV. Päätuotteen tekniset tiedot ja muottityypit

Neliönmuotoinen runko: 800 × 800 mm, 900 × 900 mm, 1 000 × 1 000 mm (oikea-kulma suihkukaappi)

Suorakaiteen muotoinen pohjalevy:1200×800,1400×900mm (yksi-osainen suihkukaappi)

Tuulettimen-muotoinen/timantin-muotoinen runko:900 × 900 1000 × 1000 mm (kulmasuihkuhuone)

Räätälöity erikois{0}}muotoinen malli: Integroitu veden-sulkunauhalla, sisäänrakennetulla-pesukoneen rungolla ja esteettömällä upotetulla runkomuotilla.

 

V. SMC-muovausprosessin kulku

SMC-arkin leikkaus ja punnitus → Muotin puhdistus ja irrotusaineen levitys → Arkin tasainen levitys → Muotin sulkeminen ja korkea{0}}painekuumapuristus kovettumiseen → Muotin avaaminen ja monipistepoisto muotista purkamista varten → Tuotteen viimeistely ja veden sisääntulon hienokäsittely → Tarkastus ja pakkaus.

Suositut Tagit: smc kylpyhuonepohjan muotti, Kiina smc kylpyhuonepohjamuotin valmistaja, tehdas