Johdatus ruiskutusmuovaustekniikkaan

Injektiomuovaustekniikka on valmistusprosessi, joka käyttää painetta, injektio-, jäähdytys- ja erotustoimenpiteitä sulan muovimateriaalien muotoiluun tiettyihin muovituotteiden muotoihin. Seuraava tarjoaa yksityiskohtaisen johdannon sellaisista näkökohdista, kuten prosessin, homeen suunnittelu- ja prosessiparametrit:

I. Injektiomuovausprosessi

1. Muovaus: Injektiokoneen liikkuva malli ajaa muotin liikkuvaa osaa liikkua kohti kiinteää osaa, aiheuttaen muotin sulkemisen ja suljetun ontelon muodostamisen valmistautuen sulan muovin injektioon.

2. Täyttäminen: Sulan muovi paineistetaan injektiokoneen ruuvin tai männän avulla ja injektoidaan muotin onteloon tietyllä nopeudella ja paineella. Injektiomuovausprosessi jatkuu muotin sulkemisesta hetkestä, kunnes muotin ontelo on täytetty noin 95%: iin.

3. Pidätyspaine: Kun muotin onkalo on täytetty muovilla, painetta levitetään jatkuvasti sulan puristamiseksi ja muovitiheyden lisäämiseksi muovin kutistumiskäyttäytymisen kompensoimiseksi. Pidätyspainevaiheen tulisi jatkua, kunnes portti jähmettyy ja tiivistetään.

4. Jäähdytys: Muoton sisällä olevan jäähdytysjärjestelmän läpi muovinen sula jäähtyy ja jähmettyy muotin ontelossa. Jäähdytysajan osuus on noin 70% - 80% koko muovausjaksosta. Epomogeeninen jäähdytys voi aiheuttaa muovituotteiden vääntymisen ja muodonmuutoksen.

5. Myöhyttäminen: Injektiokoneen liikkuva malli ajaa muotin liikkuvan osan erillään kiinteästä osasta, jättäen valettu muovituote liikkuvalle osaan valmistautuen demolointiin.

6. DeMolding: Kaatumismekanismien, kuten työntötangojen ja poistolevyjen, avulla jäähdytetty ja jähmettytetty muovituote poistetaan tai poistetaan muotin ontelosta, suorittaen koko injektiomuovausjakson.

II. Injektiomuotin suunnittelun avainkohdat

1. Ontelon asettelu: Tuotteen muodon, koon ja tuotantoerän perusteella onteloiden lukumäärä ja järjestely tulisi olla kohtuudella suunniteltu parantamaan tuotannon tehokkuutta ja muotin käyttöastetta.

2. kaatamisjärjestelmä: Tähän sisältyy pääjuoksija, 分流 -kanavat ja portti, ja sen suunnittelun tulisi varmistaa, että muovinen sula voidaan täyttää tasaisesti ja nopeasti muotin onteloon välttäen samalla vikoja, kuten hitsauslinjoja ja kuplia.

3. Jäähdytysjärjestelmä: Hyvin suunniteltu jäähdytysjärjestelmä voi lyhentää muovausjaksoa ja parantaa tuotteen laatua. Jäähdytyskanavien asettelu tulisi optimoida muotin rakenteen ja muovituotteen muodon mukaan tasaisen jäähdytyksen varmistamiseksi.

4. Demolding -mekanismi: Tuotteen rakenteellisten ominaisuuksien mukaan olisi valittava asianmukainen demolding -menetelmä, kuten ylätangon demolding tai vapautuslevyn demolding, jotta voidaan varmistaa, että tuote ei ole vaurioitunut demoldingin aikana.

III. Injektiomuovausprosessiparametrit

1. Injektiopaine: Injektiomuovausjärjestelmän hydraulijärjestelmän toimesta, sitä käytetään resistenssin voittamiseen sulavirtausprosessin aikana ja varmistamaan sileä täyttöprosessi. Paine injektiokoneen suuttimessa on korkein, ja se vähenee vähitellen virtauksen pituutta pitkin.

2. Injektioaika: Se viittaa muovi sulan vaadittavaan aikaan onkalon täyttämiseksi. Kohtuullinen injektioaika edistää sulan ihanteellista täyttöä, ja sillä on suuri merkitys tuotteen pinnan laadun parantamiseksi ja mitattoleranssien vähentämiseksi.

3. Injektiolämpötila: tärkeä tekijä, joka vaikuttaa injektiopaineeseen. Injektiokoneen tynnyrissä on 5 - 6 lämmitysleikkausta, ja jokaisella raaka -aineetyypillä on sopiva prosessointilämpötila. Jos lämpötila on liian alhainen, sulan plastisointi on huono, ja jos lämpötila on liian korkea, raaka -aine on alttiita hajoamiselle.

Iv. Jälkikäsittely

1. Viimeistely: Poista tuotteelle burrit, kannet, portit jne., Jotta pinta on sileä, ja mitat täyttävät vaatimukset.

2. Tarkastus: Suorita koon mittaus, ulkonäön tarkastus, suorituskyvyn testaus jne. Tuotteessa varmistaaksesi, että tuote täyttää suunnitteluvaatimukset. Kohtuullisten tuotteiden osalta on suoritettava oikea-aikainen analyysi ja käsittely.

3. Post-käsittely: Tuotteen tarpeista riippuen voidaan tarvita myös joitain jälkikäsittelytoimintoja, kuten kokoonpano, maalaus, tulostaminen jne., Tuotteen lisäarvoa lisäämiseksi.