SMC Environmental Protection Roskakori Home

I. Muottimateriaalien valinta

Materiaalivalikoima SMC:n ympäristönsuojelun roskakorimuotteihinvaikuttaa suoraan muotin käyttöikään, muovaustarkkuuteen ja lopputuotteen laatuun. On tarpeen ottaa huomioon korkea-lämpötilan kestävyys, korkea-paineenkestävyys, kulutuskestävyys ja mittojen vakaus. Ydinmateriaalit voidaan luokitella kolmeen luokkaan niiden toimintojen perusteella: muottirunkomateriaalit, ydin- ja ontelomateriaalit sekä aputarvikkeet.

1. Muotin runkomateriaalit

Yleisin valinta on käyttää S50C- tai P20-terästä standardimuottien rakentamiseen. Niistä Longjin muottikehykset ovat teollisuudessa laajimmin käytettyjä. S50C-teräksellä on erinomainen mekaaninen käsittelykyky ja sitkeys. Karkaisu- ja karkaisukäsittelyn jälkeen se voi täyttää muotin rungon rakenteelliset lujuusvaatimukset ja kestää luotettavasti yleispaineen muovausprosessin aikana. P20-teräksellä on parempi kovuustasaisuus, ja se soveltuu keskikokoisiin ja suuriin{8}}roskakorimuotteihin, joissa on korkeat tarkkuusvaatimukset. Se voi vähentää tehokkaasti muotin muodonmuutosriskiä ja varmistaa muovausprosessin vakauden.

2. Ydin- ja kaviteettimateriaalit

Materiaalin valinnan tulee perustua muotin odotettuun käyttöikään ja tuotteen tarkkuusvaatimuksiin. Esikarkaistu teräs (P20, P20+Ni) soveltuu pieniin ja keskisuuriin tuotantoskenaarioihin, kovuus HRC30-32 ja muotin käyttöikä noin 200 000 - 300 000 sykliä. Sillä on huomattava kustannustehokkuusetu, ja se voi täyttää täysin perinteisten ympäristönsuojelun roskakorien tuotantotarpeet. Ammattimaisen lämpökäsittelyn jälkeen karkaistu teräs (H13, NAK80) voi saavuttaa kovuuden HRC50-52, erinomaisen kulutuskestävyyden ja väsymyksen kestävyyden ja 600 000–800 000 syklin käyttöiän. Se soveltuu laajamittaiseen{23}}tarkkuuteen roskakorituotantoon. Ruostumaton teräs (ASSAB Stavax) on suunniteltu erityisesti syövyttäviin ympäristöihin tai korkealuokkaisiin tuotteisiin, joiden käyttöikä on yli miljoona sykliä. Se voi tehokkaasti estää muotin pinnan ruostumista ja varmistaa tuotteen ulkonäön eheyden.

II. Ydinmuovausprosessi

1. -Muovauksen valmistelu

Suorita ensin SMC-arkin kattava laatutarkastus keskittyen ydinindikaattoreiden, kuten hartsitahnan kaavan, vahvistamiseen,

lasikuitupitoisuus, kovuus ja materiaalin tasaisuus, jotta vältetään tuotteen laatuongelmat, jotka johtuvat lähteestä peräisin olevista materiaalivirheistä.

2. Ruokintaprosessi

Laske ruokintamäärä tarkasti roskakorin tilavuuden perusteella (laskentakaava: ruokintamäärä=tuotteen tilavuus × 1,8 g/cm³) ja aseta leikattu arkki muotin ontelon keskelle. Ei--symmetrisen rakenteen roskakorien syöttöpiste tulee optimoida, jotta materiaali virtaa samanaikaisesti ontelon päihin, mikä varmistaa tasaisen tuotteen muodostumisen. Syvien onteloiden tai monimutkaisten -rakenteisten roskakorien tapauksessa SMC-arkki voidaan esilämmittää 100–120 asteeseen materiaalin juoksevuuden parantamiseksi ja täytön optimoimiseksi.

3. Puristus ja kovetus

Ohjaa puristinta sulkeaksesi muotin nopeasti ja kohdista sitten hitaasti muovauspainetta muotin sulkemisen jälkeen. Perinteinen paine on 3-7 MPa. Monimutkaisten rakenteiden tai erittäin{7}}tarkkojen roskakorien paineparametreja voidaan suurentaa sopivasti. Muovauslämpötilaksi on asetettu 120{10}}155 astetta. Paksuseinäisille roskakoreille (25-32mm) suositellaan keskilämpötila-aluetta 135-145 astetta ja ohutseinäisille tuotteille se voidaan nostaa 171 asteeseen. Lämpötilagradientin säädön kautta, sisäinen lämpö

kertyminen tuotteeseen voidaan välttää. Kovettumisaika on laskettu 40 s/mm. Yli 3 mm:n paksuisten tuotteiden ja jokaista 4 mm:n lisäystä kohti kovettumisaikaa pidennetään 1 minuutilla, jotta varmistetaan tuotteen täydellinen kovettuminen ilman kuplia tai vääntymistä.

III. Muottityyppien vertaileva analyysi

Korostaakseen SMC:n ympäristönsuojelun roskakorimuottien sopeutumisetuja seuraavassa verrataan niitä perinteisiin muovimuotteihin (ruiskuvalu, puhallusmuotti) ja FRP-muotteihin useista eri mitoista, mikä tarjoaa referenssin tuotannon valinnassa:

1. Vertailu perinteisiin muovimuotteihin

2. Verrattuna FRP-muotteihin

FRP-muotit käyttävät käsin-muovausprosessia, joka riippuu suuresti manuaalisesta käytöstä. Tuotteiden laatuun vaikuttaa helposti työntekijöiden taitotaso ja tuotantoympäristö, ja ongelmia, kuten delaminaatiota ja epätasaista lujuutta, esiintyy usein. Toisaalta SMC-muotit käsitellään korkeassa-lämpötilassa ja korkeapaineisessa-mekaanisessa muovauksessa. Tuotteilla on korkea tiheys, hyvä lujuus, erinomainen pinnan sileys ja tuotantotehokkuus ylittää huomattavasti käsin asetteluprosessin. Materiaalikustannusten osalta SMC-raaka-aineiden hinta on noin kaksi kertaa korkeampi kuin FRP:n hinta, mutta kun otetaan huomioon kokonaiskustannukset, mukaan lukien muovaustehokkuus, tuotteen pätevyysaste ja käyttöikä, SMC-muottien pitkän aikavälin käyttökustannuksilla on kilpailuetu.

IV. Suorita käsittelytoimenpiteet loppuun

SMC:n ympäristöystävällinen-roskakorin muottikäsittely noudattaa tarkasti "suunnittelun - käsittelyn - käsittelyn - kokoonpanon - virheenkorjauksen" täyttä-prosessin määritystä. Jokainen linkki edellyttää tarkkaa tarkkuuden hallintaa, jotta muotin yleinen suorituskyky on vakaa ja luotettava. Erityiset menettelyt ovat seuraavat:

1. Muotin suunnittelu

Roskakorin koon, seinämän paksuuden, kahvan asettelun ja purkamisvaatimusten perusteella rakennetaan kolmiulotteinen malli ja rakennesuunnittelu valmistuu. Ydinoptimointisuunnat sisältävät purkukaltevuuden, ontelon rakenteen, jäähdytysvesiväylän ja pakojärjestelmän. SMC-materiaalien juoksevuusominaisuudet huomioon ottaen syöttöalue on järkevästi suunniteltu, jotta vältetään ongelmat, kuten huono materiaalivirtaus ja ilman pysähtyminen; samalla simulaatioanalyysin avulla työntömekanismin jäykkyys, paikannustarkkuus ja toiminnan rationaalisuus varmistetaan suunnitteluvirheiden välttämiseksi etukäteen.

2. Muottikehyksen ja ontelon käsittely

Muotin runko on työstetty S50C/P20-teräksellä ja muoto ja vastapinnat CNC-sorveilla ja jyrsinkoneilla. Muotin rungon tasoa ja pystysuoria valvotaan tiukasti kokoonpanotarkkuuden varmistamiseksi. Sydän ja onkalo käsitellään viiden-akselin työstökeskuksella ja nopealla-jyrsinnällä jne. suuria roskakorimuotteja varten. Viiden-akselin laitteisto, jonka työpöydän pinta on 4200X3000mm, pystyy käsittelemään monimutkaisia kaarevia pintoja, joiden käsittelytarkkuus on ±0,0,13}5 mm ja pinnan karheus on{0,0.0}5 mm. Ra0.8μm, täyttää tuotteiden korkean tarkkuuden vaatimukset.

3. Lämpökäsittely ja pintakäsittely

H13:sta ja muista kovista teräsmateriaaleista valmistettu ydin ja onkalo käyvät läpi karkaisu- ja karkaisukäsittelyn, jotta saavutetaan HRC50-52-kovuus, mikä parantaa merkittävästi muotin kulutuskestävyyttä ja väsymiskestävyyttä. Tuotteiden ulkonäön ja käyttövaatimusten mukaan muotin pinta on kiillotettu, teksturoitu tai kromattu korroosionkestävyyden parantamiseksi ja muotin käyttöiän pidentämiseksi. Samaan aikaan jäähdytysvesiväylät käsitellään tarkasti, jotta varmistetaan tasainen veden jakautuminen ja tasainen lämpötila muotin ontelossa, mikä varmistaa tuotteen kovettumisen johdonmukaisuuden.

4. Komponenttien kokoonpano

Kokoa DME/HASCO-standardin mukaiset työntötapit, ohjauspylväät, kohdistustapit jne., säädä ulostyöntömekanismin isku-tarkasti varmistaaksesi sujuvan toiminnan ilman juuttumista tai poikkeamia. Asenna lämmitysputket ja lämpötilan säätölaitteet, liitä tarkasti puristinliitäntään, tee virheenkorjaus piirissä ja öljyjärjestelmässä ja varmista kaikkien komponenttien koordinoitu toiminta, jotta ne täyttävät muodostusprosessin parametrivaatimukset.

Suositut Tagit: smc ympäristönsuojelun roskakori home, Kiina smc ympäristönsuojelu roskakori muotin valmistajat, tehdas